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 木材磨耗儀簡介：
該產(chǎn)品適用于測試各種涂料的耐磨性能，如甲板漆、地板漆、道路漆等。也可用于測試紙張、塑料、紡織品、裝飾板等的耐磨性能。本儀器采用無級變速，可以滿足用戶對不同轉(zhuǎn)速的要求，可根據(jù)不同被測試樣采用不同材料的砂輪，具有操作簡單、性能可靠的特點。適用于GB/T15036 . 2-2001 、GB/T15102 - 94、GB/18102-2000、GB/T4893 .8-85、GB/T17657-1999、GB/T1768-89 標(biāo)準(zhǔn)。

 木材磨耗儀參數(shù)：
1、主電動機：40W 220V 50Hz。
2、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：0～90轉(zhuǎn)/分鐘 。
3、樣板底盤：Φ100毫米×Φ6.2毫米（中心孔）×3毫米。
4、砂輪尺寸：Φ50毫米×Φ16毫米（中心孔）×13毫米。
5、荷重砝碼：500克 750克 1000克 。
6、外形尺寸：220×280×300長×寬×高。
7、重 量：16Kg。

木材磨耗儀詳細說明：

的和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。對性能的檢測。我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認合格后再裝箱發(fā)貨。

原理：
本儀器是用兩個磨耗砂輪配置于工作盤上，當(dāng)工作盤旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)的一個磨耗砂輪由試樣表面中心向外摩擦，而左側(cè)的一個磨耗砂輪則由外向中心摩擦。每當(dāng)工作盤旋轉(zhuǎn)一周，在試樣表面磨耗的痕跡是由互相重合并呈X形相交的兩條圓環(huán)組成。這種磨耗方式可以使試樣表面在各方面都受到影響，因而摩擦是無方向性的，這樣更接近于實際，從而克服了一個方向往復(fù)運動的磨耗的缺點。

動轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：
1、校正儀器的水平，查看各個開關(guān)都應(yīng)在“關(guān)”的位置，計數(shù)器在“零”位，然后插上總電源。
2、插上吸塵器插頭，并將吸塵的軟管插入主機吸塵管內(nèi)。
3、裝配橡膠砂輪：先旋開螺母，揩清軸上塵埃，然后將技術(shù)條件規(guī)定的已修正的砂輪稱重裝上并旋緊螺母。
4、在加壓套端裝上技術(shù)條件規(guī)定的荷重砝碼砝碼標(biāo)示重量＝砝碼自重＋加壓套自重250克。
5、旋出工作盤上螺母，取出墊圈，然后將試樣板套進螺釘，再放墊圈，旋緊螺母。
6、輕輕放下加壓臂，以免損壞試樣。樂傲儀器
7、調(diào)節(jié)吸塵嘴高度：保持嘴口離試樣表面1-1.5毫米，以免損壞試樣。
8、在加壓臂末端加上平衡砝碼平衡砝碼總重量＝砂輪重量。

 運轉(zhuǎn)：
1、撥電源開關(guān)。
2、整定記數(shù)繼電器：撳復(fù)位按鈕，使記數(shù)輪全部為零，同時打開透明圓弧罩。放松按鈕，用手指撥動整定輪到需要的整定數(shù)，再把透明圓弧罩關(guān)緊，以免引起誤操作（如不規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)時，則撥到9999）。
3、撥轉(zhuǎn)動開關(guān)，開動工作盤。砂輪在試樣表面上正常摩擦，當(dāng)達到整定轉(zhuǎn)動時自動停車。
4、運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉全部開關(guān)。撳記數(shù)繼電器復(fù)位按鈕，卸下砂輪，荷重砝碼和平衡砝碼，抬起加壓臂和吸塵嘴。取出試樣，按要求評定結(jié)果。

 橡膠砂輪的修整：
1、橡膠砂輪由白鋼玉、天然橡膠等組成，其粒度分#100和#120兩種規(guī)格。
2、把成對的新橡膠砂輪裝在電動機出軸上，用螺母擰緊。
3、調(diào)節(jié)金鋼鉆磨頭于適當(dāng)位置，用定位螺母固定，放下防護罩。
4、搖動手輪，使滑塊左右往復(fù)移動，進行修整砂輪直至金剛鉆頭不再與砂輪接觸。砂輪表面應(yīng)呈均勻的原有色澤，否則需將金剛鉆頭稍旋進些，直至修好為止。關(guān)全部開關(guān)。
5、退出金剛鉆頭，旋出螺母。取下螺母。取下修磨好的砂輪。取下時應(yīng)拿在砂輪兩側(cè)，以防手指污染砂輪表面而影響測試的準(zhǔn)確性。同時需把砂輪兩側(cè)傾角用砂皮修光滑。
6、橡膠砂輪上需附“左外側(cè)”“右外側(cè)”標(biāo)記，以免拆裝互換為止而影響測試結(jié)果。
7、已用過的橡膠砂輪，每次使用前應(yīng)將表面出新。用直徑為100的#2砂紙平套于工作盤上，加荷重砝碼與前相同，直至砂輪表面呈均勻的原有色澤為止。如有砂紙不能清楚粘著物或砂輪變形時，仍需用修磨機修整。
8、砂輪使用到zui小直徑為45毫米。

 注意事項：
1，測試結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清理儀器，用防護罩罩好。
2、長期不用時，應(yīng)將砂輪取下放好。
3、每隔1～2年維修加油一次。 

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