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HS-4混凝土滲透儀適用范圍:混凝土、是現(xiàn)代建筑中被廣泛使用的人工石材。對(duì)于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗?jié)B性能。

所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水或其它液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

主要使用于混凝土抗?jié)B性能的試驗(yàn)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的測(cè)定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測(cè)定和質(zhì)量檢查。因此得到了有關(guān)、施工、設(shè)計(jì)、教研等部門的廣泛使用。

HS-4混凝土滲透儀：功能與普通型相同，其主要特點(diǎn)是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)升壓、自動(dòng)完成試驗(yàn)，減輕工作人員負(fù)擔(dān)。

?均符合GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、T0528-94、GBJ81-85等標(biāo)準(zhǔn)要求。

主要技術(shù)參數(shù):

1、zui大工作壓力： 4MPa

2、工作方式： 自動(dòng)恒壓（數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓）

3、一次可作試件數(shù)： 6個(gè)

4、試模幾何尺寸（亦稱主模）

模腔上口直徑： Φ174.8mm

模腔下口直徑： Φ185mm

高度： 153mm

要求成形模幾何尺寸（亦稱副模）

上口直徑： Φ175mm

下口直徑： Φ185mm

高度： 150mm

5、柱塞泵參數(shù)：

流量： 0.16L/min

6、電動(dòng)機(jī)：

功率： 120W

電源： 380V-50HZ

7、外形尺寸： 950×800×950mm

8、混凝土抗?jié)B儀質(zhì)量： ≈220kg

結(jié)構(gòu)原理:

是根據(jù)液壓原來進(jìn)行設(shè)計(jì)，以電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)水泵施壓，通過管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進(jìn)入壓力容器，然后輸送到名試件系統(tǒng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。管路中裝有電接點(diǎn)壓力表和電氣控制系統(tǒng)，通過對(duì)電接點(diǎn)壓力表內(nèi)的電觸點(diǎn)的調(diào)節(jié)可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行恒壓試驗(yàn)。

設(shè)有電動(dòng)和手動(dòng) 兩種加壓功能，每當(dāng)停電工控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可采用手動(dòng)（在大皮帶盤輪裝上備用手柄即可進(jìn)行）加壓進(jìn)行工作，從而保持試件滲透試驗(yàn)的連續(xù)性。

有機(jī)架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

機(jī)架試模:

機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，臺(tái)面選用優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺(tái)面上，座的邊緣有沉割槽，槽內(nèi)鉆孔洞，試模內(nèi)滲出的水既由此孔流回盛水箱， 6-12從而保持臺(tái)面干燥。整潔，經(jīng)久耐用。試模6-12M螺栓，采用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“0"型橡圈密封。

水泵部分:

水泵是以90W電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源泉，由皮帶輪和齒輪進(jìn)行兩極變速，偏心輪旋轉(zhuǎn)帶連桿和導(dǎo)柱，從而驅(qū)使水泵柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態(tài)。

操作步驟:

滲透試驗(yàn)操作步驟（見圖一液壓原理圖）

1．  旋下壓力容器上的注水zui的螺栓，同時(shí)打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號(hào)控制閥放水管出水流暢。然后關(guān)閉0號(hào)控制閥，直至注滿益出為止，再將螺栓裝上擰緊。

2．  向注水箱注滿清水。

3．  將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再按電源方向裝上即能開機(jī)正常工作。

4．  調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表至4Mpa位置上。

5．  通電，起動(dòng)電源開關(guān)，使水泵能正常運(yùn)行（應(yīng)無沖擊現(xiàn)象）觀察6個(gè)試模出水是否正常。直至無氣泡為止。

6．  逐個(gè)共閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。

7．  按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法，將試模逐個(gè)安裝就位，初步不可擰緊，大好欲按要求試驗(yàn)壓力的電接點(diǎn)壓力表，即可正常工作。

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